吹膜機(jī)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)

添加時(shí)間：2016/02/10

一:生產(chǎn)流程及生產(chǎn)原理
將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進(jìn)入螺桿，當(dāng)粒料與螺紋斜棱接觸后，旋轉(zhuǎn)的斜棱面對(duì)塑料產(chǎn)生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由于塑料與螺桿、塑料與機(jī)筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時(shí)還由于料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經(jīng)機(jī)頭過濾去雜質(zhì)從模頭模口出來，經(jīng)風(fēng)環(huán)冷卻、吹脹經(jīng)人字板,牽引輥,卷取將成品薄膜卷成筒。
二:主要結(jié)構(gòu)
主要由擠出機(jī)、機(jī)頭、模頭、冷卻裝置、穩(wěn)泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成.
1:擠出機(jī),擠出機(jī)主要由螺桿、機(jī)筒加料斗，減速及驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用電磁調(diào)速電機(jī)（也可用變頻普通電機(jī)），通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)減速器使螺桿在機(jī)筒中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；使其料斗塑料顆粒在外部加熱的情況下熔融的塑料經(jīng)三通過濾從模頭模口擠來
2:三通,由過濾網(wǎng)、過濾板、三通壓蓋三部分組成，
3:模頭,
4:冷卻裝置,由冷卻風(fēng)環(huán)、風(fēng)管,鼓風(fēng)機(jī)等組成，
5:牽引,由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機(jī)構(gòu)及牽引電機(jī)等主要部件組成
6:電器控制部分,一般機(jī)組都配有機(jī)組操作柜,由總鈕按通總電源,打開電機(jī)總開關(guān),可分別通過分鈕開關(guān)控制機(jī)身及三通,口模各鈕電熱,其中關(guān)鍵部分兩組線圈采用熱電偶自動(dòng)測溫與自動(dòng)控溫,正常生產(chǎn)過程中,溫度可自動(dòng)控制,以確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定、可靠。
三: 操作程序
開機(jī)前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)：
1、檢查機(jī)組安裝工作是否按要求安裝好，檢查各螺栓緊固良好。

2、檢查和加好減速箱，空壓機(jī)內(nèi)的潤滑油，檢查各機(jī)械傳動(dòng)部件的潤滑情況。

3、對(duì)電源、電器部分進(jìn)行檢查，各機(jī)件應(yīng)有安全接地。

4、料筒內(nèi)沒有充滿塑料，充滿塑料而溫度未達(dá)要求，禁止啟動(dòng)。

5、檢查下料內(nèi)不能有異物，原材料中不得有鐵屑或其它不合要求的物料混入。

6、對(duì)材料要求應(yīng)干燥，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥。

7、檢查本機(jī)組加熱系統(tǒng)和測溫系統(tǒng)完好。

8、開機(jī)過程中，無關(guān)人員應(yīng)離開，要防止物料局部過熱沖出灼傷，要防止皮帶和混筒扎傷，要防止頭發(fā)、衣物被卷取進(jìn)去。

正常開車步驟:

1、加熱擠出機(jī)機(jī)身、機(jī)頭、模頭、控制各點(diǎn)溫度在指標(biāo)以內(nèi)。

2、如久停后開車，各點(diǎn)加熱溫度達(dá)指標(biāo)范圍后還需恒溫10—30分鐘，如停車半小時(shí)內(nèi)開車，不需恒溫。

3、啟動(dòng)空壓機(jī)，貯氣缸壓力6—8kg/cm時(shí)停下備用。

4、根據(jù)薄膜折徑，厚度要求與擠出機(jī)生產(chǎn)能力進(jìn)行加工，估算牽引速度和穩(wěn)泡直徑。

5、各點(diǎn)溫度達(dá)指標(biāo)符合要求后，穿戴好勞保用品，按順序啟動(dòng)牽引機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、擠出機(jī)。

6、模口出料均勻一致時(shí)，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時(shí)將管坯端頭封閉，微開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，使之從芯棒中心孔吹入少量壓縮空氣，然后小心地引過穩(wěn)泡架、人字板，并穿入牽引輥、導(dǎo)輥直至卷取。

7、檢查各處薄膜厚度、寬度，并加以調(diào)節(jié)，使之達(dá)到要求。

四:不正常情況原因及處理辦法

序號(hào)

不正常現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

解決辦法

1

拉不上牽引

1、機(jī)頭溫度過高或過低
2、單邊厚薄相差較大
1、調(diào)整機(jī)關(guān)溫度
2、調(diào)整單邊厚薄

2

泡管歪斜

1、機(jī)身、口模溫度過高
2、邊接器溫度過高
3、薄膜厚度不均勻
1、適當(dāng)降低機(jī)身、口模溫度
2、適當(dāng)降低邊接器溫度
3、調(diào)整薄膜厚度

3

有白點(diǎn)

或焦粒

1、原料中有雜質(zhì)
2、過濾網(wǎng)破裂
3、聚氯乙烯混料不均勻
1、原料過篩
2、調(diào)換過濾網(wǎng)
3、嚴(yán)格控制捏合、造料工藝

4

薄膜表

面發(fā)花

1、機(jī)身或口模溫度過低
2、螺桿轉(zhuǎn)速太快
3、螺桿溫度過高或過低
4、聚乙烯配方不合理
（鉛鹽穩(wěn)定劑過多或耐寒塑劑過多）
1、適當(dāng)升高機(jī)身或口模溫度
2、適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速
3、調(diào)理螺標(biāo)冷卻介質(zhì)流量
4、改進(jìn)配方

5

薄膜厚度

不均勻

1、機(jī)頭設(shè)計(jì)不合理
2、芯棒“偏中”變形
3、機(jī)頭四周溫度不均勻
4、吹脹比太大
5、冷卻不均勻
6、壓縮空氣不穩(wěn)定
1、修改機(jī)頭工藝參數(shù)
2、調(diào)換芯棒
3、檢修機(jī)頭加熱器
4、改小吹脹比
5、調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)流量
6、檢修壓縮泵

6

皺折

1、機(jī)頭安裝不平
2、薄膜厚度不均勻
3、冷卻不夠或不均勻
4、夾板或牽引輥與機(jī)頭中
心未對(duì)準(zhǔn)
5、夾板夾角太大
6、牽引輥的松緊不一致
7、卷取張力不恒定
1、校正機(jī)頭水平度
2、調(diào)整薄膜厚度
3、調(diào)整冷卻裝置或降低線速度
4、對(duì)準(zhǔn)中心線
5、減小夾板夾角
6、調(diào)整牽引輥
7、調(diào)節(jié)摩擦力大小


五:檢查與設(shè)備保養(yǎng)

1、檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時(shí)調(diào)節(jié)各點(diǎn)加熱溫度在指標(biāo)范圍之內(nèi)。

2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

3、觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻，折徑符合標(biāo)準(zhǔn)。

4、檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應(yīng)有備用壓力。

5、檢查控制原料配比并混合均勻。

6、檢查原料無雜質(zhì)，特別是應(yīng)及時(shí)用磁鐵檢查鐵器混入。

7、檢查減速箱位和空壓機(jī)氣缸潤滑油潤滑情況。

8、定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)溫升和機(jī)械傳動(dòng)情況。